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在己二酸生产中,面对硝酸溶液与己二酸固相共存的高固含量浆料,实现高效、稳定且经济的固液分离,是保障连续生产与产品品质的关键环节。传统过滤方式常因堵塞频繁、不易控制浓度、效率波动等问题,难以完全匹配现代化生产对可靠性及经济性的双重追求。
DrM实瑞致力于提供精准的工业过滤解决方案。针对己二酸行业特性及常见工艺参数(如处理含固量约17%的浆料、在特定温度与粘度条件下运行、要求滤液洁净等),能够精准满足现场生产及工艺的要求。
DrM实瑞于2025年12月完成了一套深度适配客户工艺参数的定制化解决方案——由6套烛式过滤器组成,总过滤面积超过300㎡的FUNDABAC® 烛式过滤系统。它并非标准产品的简单堆砌,而是围绕客户提供的每一项关键数据进行的工程化设计与验证。该系统专为应对高固含物料的连续处理而设计,旨在显著提升过滤增稠工段的综合效能。
系统核心价值体现在:
1. 大面积应对高负荷,保障设计流速
超300㎡的总过滤面积,为在17%高固含条件下实现特定的设计流速提供了坚实基础,确保系统处理能力持续稳定,避免因面积不足导致的流速衰减和产能瓶颈。
2. 特种材质与结构,抵御腐蚀与粘附
针对硝酸环境,关键部件采用特种合金或高级复合材料,确保长期耐腐蚀性。烛式滤芯的特殊表面结构与孔隙设计,能有效减少高粘度物料粘附,保障滤饼顺利脱落与滤布再生。
3. 智能程控优化循环,满足高效节拍
集成智能控制系统,可精准匹配短时间循环周期要求。通过智能化程序控制,在确保浆料浓度的前提下,实现效率最大化。
4. 灵活适配工艺细节,预留优化空间滤
系统可灵活调整产能及工艺步骤,为工艺微调与未来升级预留充足空间。
从数据到价值:为您带来的可衡量收益
选择基于精准参数设计的FUNDABAC® 烛式过滤系统,意味着您将获得:
→ 卓越的工艺适配性:合理的过滤面积与优化的结构设计,可从容应对高固含量物料,保障在设定的流速范围内稳定运行,有效维持生产节奏。
→ 持久的运行可靠性:核心接触部件选用耐硝酸腐蚀的特材,确保在严苛化学环境中长期使用的耐久性,减少因设备腐蚀导致的意外停机与维护成本。
→ 出色的分离效果:系统能够实现精准控制固液分离,根据工艺要求实现浓缩浆料排放,滤液澄清透明,有助于提升最终产品收率与质量,并为后续工序创造良好条件。
→ 优化的运行成本:集成智能控制系统,支持高效反冲洗与排渣,显著减少人工干预强度与频次,降低滤材损耗及综合运维成本。
DrM实瑞深知可靠的过滤设备是生产工艺流畅运行的基石。该套烛式过滤系统不仅提供了强大的分离能力,更通过稳定、连续、易维护的运行表现,为己二酸生产装置带来长期价值。
在己二酸行业,每一个百分点的固含、每一度的温度、每一个流速参数,都影响着最终效益。我们相信,唯有真正读懂数据、尊重工艺的过滤方案,才能成为您生产线中值得信赖的伙伴。让我们以严谨的工程态度,将您的工艺参数,转化为稳定、高效的生产力。
DrM实瑞提供专业的工艺参数分析与方案定制服务,欢迎您提供更详细的工况信息,我们将为您生成专属的技术评估报告与解决方案。
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