低固体浓度连续过滤机工作原理是怎样的?在生产过程中，一些行业会产生大量低固体浓度的废水，需要使用连续过滤机来进行固液分离。低固体浓度连续过滤机工作原理是怎样的?以实瑞的CONTIBAC®连续过滤机为例，让我们一起看看吧!

　　自动化连续操作

　　不论连续过滤机工作原理如何，想要满足料液的连续化固液分离，连续过滤机的自动化控制与稳定运行可以说是基本需求。如果需要大量的手动操作，则很可能会出现不间断流动的料液处理不及时，大量堆积的情况。

　　CONTIBAC®是对FUNDABAC® 稍加变化之后的增稠连续过滤机，根据工艺需要，可选择半连续式运行与连续式运行两种运行模式。

　　这种低固体浓度低固体浓度连续过滤机的进料、过滤、排空、反吹出料、反洗滤布等工序全部自动化控制，并配备有安全泄放系统，操作无危险，具有结构紧凑，安装方便，无转动部件，全自动化操作等优点，不仅降低了劳动强度，也保证了工艺参数的稳定性。

　　连续过滤机工作原理

　　想要满足高流速、低固体浓度的连续过滤，光靠强大的性能与自动化的连续操作还是不够的，而这也是低固体浓度连续过滤机工作原理的重点。

　　CONTIBAC®增稠连续过滤机能够满足在不间断流量的情况下连续过滤的需求，主要是因为在进行固液分离的过程中，除了一组过滤单元处于反吹模式中，其他过滤单元都处于过滤模式。一旦下一组过滤单元开始再生，这组过滤单元就开始过滤，由此实现低固体浓度的连续固液分离。

　　不需要干料排放

　　在固液分离的过程中，难免会产生滤饼与干料排放的问题，一定程度上影响了连续固液分离的进程。

　　为了解决这一问题，CONTIBAC®增稠连续过滤机工作原理也包括滤饼处理。滤布在反冲洗的过程中，也会像传统的烛式过滤器设计那样鼓胀开来，实现彻底清洁。滤饼在罐体内被反冲，并可在反吹后快速进入过滤器的圆锥底部，以浆料的形式排出，可运用于各类高流速、低固体浓郁以及不需要干料排放的连续过滤的工艺之中。

　　通过低固体浓度连续过滤机工作原理不难看出，想要让过滤器满足低固体浓度料液不间断流量的连续过滤，需要满足自动化连续操作、多组过滤单元连续式周期运行、无需处理干料排放等要求。