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过滤系统


复杂、高自动化和全密闭的过滤系统，可以排浆料或干渣，也可应用于半连续或完全连续性增稠。该过滤系统的特点包括高效的固体去除，贵金属（催化剂）的回收，有专利技术的跟体积过滤，滤饼洗涤，滤饼干燥，在线滤布清洗。DrM过滤器被广泛运用在许多行业，包括石油天然气，石油化工、特种化工、环境保护、矿物和金属加工、制药以及食品和农业。

 STERIBAC ®过滤器

STERIBAC ®过滤器是DrM公司专门设计的用于制药、​生化和食品行业 的过滤器，符合 GMP标准。这些行业必须严格符合监管机构的要求，满足颗粒清除和灭菌，完全清洗和无菌环境下实现固液分离的要求。

 CONTIBAC ® 过滤器

CONTIBAC® 过滤器是在FUNDABAC® 过滤器基础上修改后用于连续  增稠生产浓缩泥浆的一种过滤器。它的清液流速非常快。

 FUNDABAC® 过滤器

FUNDABAC® 过滤器以其杰出的设计和操作简便性成​功的吸引了世界各地的用户。独特的梅花瓣形烛杆是 FUNDABAC® 过滤器的核。​

高流量滤芯式过滤器

DrM高流量过滤器专为使用高流量可替换型滤芯的应用而设计。这一产品线适合偏好高效但低资本开支的过滤解决方案，并愿意承受运营成本不断增加，尤其是需要替换滤芯的客户。

 CONTIBAC®RX增稠过滤器

在固液分离的工艺流程中，微粒经常悬浮于大量料液中致使颗粒浓度低。需要处理这类料液流量的大面积过滤区域反而需要大型过滤设备及大型过滤架构，并最终导致高资本开支及高运营成本。

 CONTIBAC® SM 过滤器

CONTIBAC®SM 过滤器使用烧结金属滤芯作为过滤介​质。当需要过滤高温液体时可作为保安过滤器使用，因为聚合物材质的过滤介质并不适用于这类情况。

 过滤器的选择

DrM可以只供单台的烛式过滤器，或完整的撬装交钥匙包工程。我们所有的过滤器都是定制设计的，以满足不同应用的需求。 最小供应范围之上独特的选择，以优化性能，操作效率和灵活性。

搅拌系统


DrM公司的FUNDAMIX®振动搅拌器是通过振动搅拌液体。 因为没有动部件，不会产生涡旋，搅拌乳化均匀。 可用于制药，微生物和生物化学应用包括胰岛素生产，血液分馏，无菌溶液的制备，在无菌容器中搅拌可注射悬浮液用于安瓿填充，还有疫苗/油乳剂，厌氧发酵，哺乳动物和植物细胞的培养以及蛋白质的搅拌等。

 FUNDAMIX®搅拌器

FUNDAMIX®搅拌器适用广泛，可安装在开放或封闭的容器中，在真空或带压，甚至无菌条件下搅拌液体。

一次性过滤系统


一次性使用技术/设备（SUT / SUS）近年来在生物制药领域日益普及。 SUT / SUS通常由塑料材料制成，并通过伽马射线或X射线照射预先消毒。 顾名思义，一次性使用设备在使用后会被丢弃和更换。


与传统的不锈钢工艺设备相比，这种一次性设备有许多优点。 其中一个主要的优点是不再需要在清洁和消毒程序上耗费时间。 一次性使用技术/设备的其他优点是缩短产品上市周期，减少工厂占地面积，大幅降低投资成本，减少更换产品时间从而提高产量。

 一次性过滤技术

FUNDABAC® SU是DrM研发的一款新的一次性过滤器，由大面积的过滤介质组成，并装入一个全密闭的塑料容器,并装入一个全密闭的塑料容器中。

 一次性搅拌器

FUNDAMIX® SU是DrM研发额一款新型一次性搅拌装​置，它结合了FUNDAMIX®的搅拌技术，并增加了密闭和易处理的塑料容器的优点。

过滤器小试装置


使用过滤器小试装置在客户现场做实验，对客户和DrM来讲都是有益的。 过滤器实验装置有多种功能。它向客户证明我们不仅可以满足他们的过滤要求，而且能够针对有价值的液体和固体进行回收。

 过滤器中试装置

经过小试装置测试，一些客户可能希望在现场进行中试规模实验，以确保实验效果与实际工况一致。 在这种情况下，DrM现场服务人员将会配合客户做进一步的中试试验。我们的中试设备通常直接连接到客户需要过滤的生产线。DrM拥有的中试实验装置几乎可以满足所有的工艺要求。

 烛式过滤器小试装置

使用过滤器小试装置在客户现场做实验，对客户和DrM来讲都是有益的。过滤器实验装置有多种功能。它向客户证明我们不仅可以满足他们的过滤要求，而且能够针对有价值的液体和固体进行​回收。

备品备件


DrM公司的目的是通过维护DrM的过滤系统或振动搅拌器的使用性能和寿命来支持客户的业务发展。 我们保证提供最高质量的备件，并确保为所有FUNDABAC®，CONTIBAC®，STERIBAC®和FUNDAMIX®型号提供所有的备件供应。 我们提供备件和优化您的过滤器和搅拌机的维护周期，确保我们的零件磨损率降到最低。

 备品备件

运行世界上最先进的过滤系统和振动搅拌器需要世界一流的服务和支持。DrM致力于提供一套适合客户定制系统配置的备件计划，并针对其关键工艺要求不断进行优化。